15/17/19S沖不銹鋼旋轉式壓片機用途說明
1、 本機是一種自動旋轉連續壓片的機器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業。
2、 本機適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑，而不適用于半固體、潮濕粉子和無顆粒特細粉末壓制。
技術性能
工作原理和結構特征
1、本機傳動鏈：電動機（由變頻儀無級調整）→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉臺旋轉。
2、本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續進行。
3、本機工作時轉臺帶動17付沖模作順時針運轉，上下沖模沿曲線導軌作升降運動，并通過壓輪來完成壓力動作。
4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。
5、壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調整，超壓時會自動卸荷，同時由指示燈發出過載信號并自動停機，這樣有利于壓力穩定，減少沖擊和振動，有起到保護沖桿超壓作用。
6、充填、片厚和轉速等各部分調節控制機構均實行集中控制，易于操作。
7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿蝸輪傳動，以減少功率損耗，延長蝸桿蝸輪的使用壽命。
8、本機的外圍部件采用全封閉結構，又使密封的壓制室和驅動機構完全分開，可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉感染。
9、本機可配置單獨高效吸塵設備，吸塵效率高，確保機器正常運轉。
構造說明
1、上壓輪架及外圍封閉裝置
本機裝置在機器的上半部分，臺板上設有兩根圓形支柱及外圍四根直角支承，以形成能抵御壓片時沖桿上壓輪的壓實反力及構成窗式封閉空間的壓制室。當上壓輪承受的反力大于所設定的工作壓力時，其上壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開。其卸荷作用，有效地避免了沖桿的超壓損壞，與此同時一端的行程開關被撕開，控制面板上指示燈發出過載信號并自動停機，以便操作者檢查故障和及時調整工作壓力。調整壓力時需打開操作面對面的上后門，然后根據需要調節彈簧套內彈簧的預緊力，達到設定壓力的目的。
2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝和加料器時應注意其底面與轉臺間隙為0.03—0.1毫米，可由支柱來調節。粉量調整是在料斗架的頂部有一旋鈕，用以調節料斗的高度以控制粉子的流量。料斗的嘴部有一舌形插板可微調流量及不需要時關閉作用。其調節的依據是不使加料器內部的粉子積儲量溢出為宜，調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。
3、轉臺和上軌導裝置
轉臺是本機工作的主要零件，工作時必須順時針旋轉，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當于一個圓柱凸輪，工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預定的升降運動。
4、主體和下軌道裝置
下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時沿著其作升降運動，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。本機下軌道可在主體下部直接裝拆。主體是本機支承轉臺重力和抗御傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉臺的傳動方式，故在主體中心孔內安裝有三檔軸承。主體一側作為下壓輪支承，并設有片厚調節裝置。
5、傳動裝置
本裝置主要由電機通過帶輪傳動帶動蝸桿轉動，再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉動，從而達到轉臺做回轉運動的目的。帶輪傳動設備有張緊裝置可調節三角皮帶的松緊程度。
6、電器裝置
本機電源采用三相四根制。主要原理及操作程序如下：將電源接入電器箱→推上斷路器DL→轉動鑰匙鈕K1（指令指示燈亮）→按下主機預備按鈕QA1（主機預備指示燈亮），主機開始運轉。同時根據需要轉動調速旋鈕可任意調整轉速，轉速數值由轉速表顯示。停機時，按動操作面板上的主機停機按鈕鍵即可。電器箱右側按鈕TA為緊急停車用，平時停車盡量不要使用。本電機設有過載保護功能，正常情況下XK1被壓合，當過載時XK1被斷開，面板上壓力過載指示燈并自動停機。壓力重新調整后方可開啟，否則無法開機，從而起到自動保護作用。
吸粉箱為獨立的工作系統，輸入電源用外接接插件與主機電器箱連接，連接時（拉開電器箱斷路器DL），需要工作或停止只要按動吸粉箱上的開始或停止按鈕即可。
注：本機附有交流變頻儀、轉速表、電流表、接近開關等使用說明書，請詳細閱讀。
